卷帘门安装全流程详解：从准备到调试的实操指南

一、安装前的核心准备

1. 精准测量与工具筹备
   安装前需用卷尺对门洞进行三维测量，包括高度、宽度及墙体深度，误差需控制在 ±5mm 以内。同时准备以下工具：

• 基础工具：冲击钻（配 8mm/10mm 钻头）、水平仪、扳手（14mm/17mm）、螺丝刀（十字 / 一字）、线坠

• 专业设备：电焊机（用于钢质门框焊接）、激光标线仪（确保导轨垂直）、吊装带（承重≥300kg）

• 耗材：膨胀螺栓（M10×100mm）、密封胶条、润滑油（锂基脂）、防火封堵材料（针对防火卷帘门）

2. 材料核验与安全防护
   核对产品规格是否与订单一致，重点检查帘片厚度（钢质≥0.8mm，铝合金≥1.2mm）、导轨壁厚（≥2.0mm）及电机功率（按门体重量匹配）。施工人员需佩戴安全帽、防滑手套，高处作业时使用双钩安全带，确保安全。

二、标准化安装步骤

（一）门框与导轨安装

1. 定位放线
   使用激光标线仪在门洞两侧投射垂直线，顶部标记水平基准线。导轨安装位置需偏离墙面装饰层 20-30mm，避免后期装修遮挡。

2. 预埋件固定
   在标记位置钻孔（深度≥80mm），植入膨胀螺栓。钢质门框采用电焊固定（焊缝长度≥50mm），铝合金门框则用自攻螺丝（间距≤300mm），确保门框垂直度误差≤2mm/m。

3. 导轨安装
   导轨需分段拼接，每段长度不超过 3 米。使用水平仪校准导轨垂直度，相邻导轨接缝处间隙≤1mm，并用密封胶填充防止漏烟。导轨顶部需延伸至门洞外 75mm 以上，形成防火挡板。

（二）门体组装与吊装

1. 帘片拼接
   按顺序将帘片插入导轨，使用专用夹具固定。每片帘片咬合深度≥15mm，重叠式帘片需保证接触面弧度角在 30° 范围内完全贴合。

2. 卷轴安装
   卷轴两端轴承座需与导轨中心线对齐，误差≤3mm。采用电焊或螺栓固定轴承座，确保卷轴水平度偏差≤1mm/m。电机与卷轴通过联轴器连接，链条传动系统需预留 10-15mm 垂度。

3. 门体吊装
   多人协作或使用吊装带将门体缓慢提升至卷轴位置，通过手动拉链调整帘片平整度。门体底部座板需与地面平行，间隙控制在 5-10mm。

（三）电气系统连接

1. 电源与控制线铺设
   电动卷帘门需单独铺设三相五线制电源线（截面积≥4mm²），控制线采用屏蔽双绞线（RVVP 4×1.0mm²）。线路需穿镀锌钢管保护，接头处做防水处理。

2. 控制器调试
   连接消防中控信号线，设置限位开关（上限位距导轨顶端≥200mm，下限位距地面 50mm）。测试手动按钮、遥控器及消防联动功能，确保信号响应时间≤2 秒。

三、关键调试与验收

1. 运行测试
   进行 5 次完整升降测试，观察门体运行速度（0.6-1.2m/s）、制动距离（≤50mm）及噪音（≤60dB）。若出现卡顿，需检查导轨平整度或添加润滑油。

2. 防火性能验证
   防火卷帘门需进行耐火测试（F3.0 级需持续 3 小时无窜火），并检查温控释放装置（72℃±3℃熔断）和水幕喷淋系统联动功能。

3. 密封性检查
   使用烟雾测试（发烟器放置门下），观察帘片与导轨、地面间漏烟情况，缝隙宽度需≤0.2mm。不合格处用防火棉或密封胶封堵。

四、常见问题及解决方案

五、维护保养要点

1. 日常维护
   每月清理导轨积尘，使用毛刷涂抹锂基脂润滑；检查链条张紧度，调整至垂直方向摆动量≤20mm。

2. 季度检查
   测试手动速放装置（操作力≤50N）、备用电源（持续供电≥30 分钟）及报警系统灵敏度。对钢质部件补涂防锈漆，防止腐蚀。

3. 年度深度保养
   专业人员拆解电机检查碳刷磨损，更换减速机齿轮油；检测帘片耐火涂层完整性，必要时进行喷涂修复。

通过以上步骤，可确保卷帘门安装质量符合 GB 14102-2023 等国家标准，为建筑安全提供可靠保障。在实际操作中，需根据门体类型（如电动、防火、水晶卷帘门）调整细节，例如水晶卷帘门需特别注意帘片穿绳的张力平衡。对于复杂项目，建议由具备消防设施安装资质的专业团队实施，确保施工安全与合规性。